一、概述

DCT-6000型通用熒光磁粉探傷機是固定式、半自動化專用探傷設備。

本設備適用于通用工件、環(huán)形工件、銷桿工件等零部件探傷，可檢測工件長度：300～1500 mm，工件 直徑：Φ300mm。

本設備磁化方法 ：工件的周向磁化采用通電法，縱向磁化采用線圈法。采用大小圓形線圈切換，縱向磁化參數選擇的靈活性強。磁化裝置獨特、技術 成熟；采用連續(xù)法、濕法探傷，可單獨周向磁化、縱向磁化，也可復合磁化。在工件表面產生旋轉磁場，可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨引起的夾渣或疲勞裂紋缺陷。

本設備構思新穎、結構合理，根據工作需要可選擇手動或自動操作運行，使用方便。工件上料后，對工件的探傷自動操作運行磁化時,一次操作（按“工作”按鈕）即可完成線圈移動、工件轉動、噴灑磁懸液（人工噴灑）、停轉、電極夾緊、充磁、停止噴灑磁懸液、再充磁、電極松開、轉動觀察、停轉、退磁等完整的工序。

DCT-6000型通用熒光磁粉探傷機將工件充磁、退磁結合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

整機采用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，具有可靠性好、操作簡便、抗干擾能力強、工作效率高等特點。

二、主要性能及特點

1、DCT-6000型通用熒光磁粉探傷機采用機電分立式結構，結構緊湊、整體剛性好、機械運行平穩(wěn)。磁化裝置整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內，磁懸液噴灑無外泄，封裝合理美觀，所有電路和關鍵運動部件可完全避免磁懸液污染。

2、具有大磁化電流規(guī)范的復合磁化功能。周向磁化采用通電法， 磁化電流6000 A，縱向磁化采用圓形線圈法， 磁化安匝30000 AN，工件表面磁場強度≥3200A/m。

3、周向磁化裝置采用臥式移動結構，縱向磁化裝置采用豎式移動結構，探傷工件各部位磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角，提高整機檢測靈敏度。

4、托輥或電極夾緊轉動，便于噴灑磁懸液及觀察工件，不會磨傷工件的表面；工件轉動無跳動、平穩(wěn)、可靠。

5、可根據工件的幾何形狀在電極軸上放置相應的電極夾頭，托架可升降，使工件的中心與電極中心一致；留有足夠的上下料及旋轉空間，不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。具有很強的通用性，真正做到一機多用。

6、磁化電流控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成模板，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實現(xiàn)關鍵部件基本上免維修。

7、電極箱可移動，可根據探傷工件的長短調節(jié)電極箱的位置，從而調節(jié)電極間距的大?。淮笮A形線圈可移動，大小圓形線圈可切換?？筛鶕絺ぜ膸缀涡螤罴俺叽纾x擇采用大或小圓形線圈，并選擇線圈在前進或后退位置，保證磁化效果。

8、磁懸液噴灑系統(tǒng)設有手動噴灑機構，手動噴灑的流量可調節(jié),保證噴灑效果。手動噴灑采用球閥機構，克服磁懸液噴灑易堵塞、關不死的現(xiàn)象。儲液箱內設有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；設有過濾網，磁懸液自動過濾；油泵出口處設有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

9、使用PLC控制器控制整個系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性大。

10、在操作位端頭設有～220V電源插座，方便手持式紫外燈用。

11、設有欠流聲光報警。 

三、主要技術指標

1、周向磁化電流： 0～6000 A，交流連續(xù)可調；

2、縱向磁化磁勢： 0～30000 AN ，交流連續(xù)可調；

3、電流暫載率：不小于20％；

4、靈敏度：15/50 A1型試片顯示清晰,工件表面的中心磁場強度達到3200A/m；

5、退磁效果：≤0.3mT；

6、電源：三相四線 ～380V±10％50HZ，相瞬時電流650A，進線

截面積不小于35 mm2 三根導線作為三相電源線，另加截面積不小于10 mm2 一根導線作為電源零線；

7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復合磁化；

8、運行方式：手動運行或自動運行；

9、光照度：距工件表面380mm處紫外光照度≥1000uw/cm2；

10、電極間距：300～1600 mm，可調；

11、探傷效率：約3分鐘/件(不含上下料時間)；

12、退磁方式：自動衰減式退磁；

13、整機對地絕緣電阻：不小于2 MΩ；

14、氣源壓力：0.4～0.6 Mpa；

15、使用環(huán)境：環(huán)境溫度為-20℃～+40℃，相對濕度小于85％；

16、主機尺寸： 3300（長）×1200（寬）×1550（高）；

控制柜尺寸：480（長）×700（寬）×1500（高）。

本機參照JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準進行設計和制造。